Суть процесса заключается в прохождении с большой скоростью через суженное отверстие (сопло) потока ионизированного газа, то есть плазмы, выполняющей роль проводника электрического тока между факелом (плазмотроном) и материалом. Она нагревает, расплавляет изделий. Затем высокоскоростной поток плазмы механически выталкивает расплав, разделяя его.
Температура потока варьируется от 5000°С до 30000°С, а скорость — от 500 м/с до 1500 м/с, что позволяет выполнять резку листов металла толщиной до 200 мм. Базовый ГОСТ, на основе которого должна идти плазменная резка металла, — 14792-80.

Преимущества плазменной резки металла

работа с любыми металлами: черными, цветными,тугоплавкими
простота использования
минимальное количество вредных веществ
высокая скорость, производительность, точность;
возможность фигурной резки сложных форм
чистота и высокое качество поверхности реза
безопасность, экологичность технологического процесса.

Плазменная резка

Технология плазменной резки

Плазменно-дуговая. Это технологический процесс резки металла с использованием высокоскоростной струи ионизированного газа, из которой образуется плазма. Температура превышает 20 000 С. В сочетании с высокой скоростью (от 500 до 1500 м/с) струя ионизированного газа (плазма) позволяет резать любой металл различной толщины.
Плазменная струя. Это особый вид обработки материалов, при котором используется плазменная струя. Для получения плазменной струи зажигается электрическая дуга между электродом и соплом устройства. Затем сопло высокого давления подается газовая смесь разных атмосфер и, проходя через электрическую дугу, создается плазменная струя, очень высокой температурой от 50 000°С до 300 000°С. Скорость колеблется от 500 до 1500 м/с. Для получения струи плазмы используются различные газы, которые делятся на активные и неактивные.

По глубине реза различают:

поверхностную, при которой изделие не разделяется на части;
разделительную, при которой металл делится на несколько отдельных частей.

Виды плазменной резки

В зависимости от среды, существуют три вида плазменной резки:

Воздушно-плазменная резка. Это один из самых популярных и эффективных способов резки металлов. Этот метод основан на резке (плавлении) материала с помощью высокотемпературного плазмообразующего газа, подаваемого под давлением. Для этого используется высокоточное оборудование – плазморез, то есть станок, оснащенный специальным механизмом (плазмотрон).

Виды плазменной резки

Резка защитным газом. Эта технология используется профессиональных системах плазменной резки. Комплексы такого оборудования стоят от 5 до 12 миллионов рублей. В качестве режущего газа могут использоваться: кислород (O2), азот (N2), аргон (Ar) и воздух. Эти же газы можно использовать в качестве защитных газов. Применение защитных газов позволяет приблизить плазменную резку толстых заготовок (до 50 мм) к качеству лазерной резки.
Плазмотрон на воде. Устройство генерации плазмы, в конструкции которого предусмотрено водяное охлаждение вместо обычного воздушного. Предназначен для воздушно-плазменной резки металлов различного качества и толщины. Изделия этого типа выпускаются в разном климатическом исполнении, могут работать при любой температуре окружающей среды.

Применение плазменной резки

Применение в бизнесе разной направленности получает все более широкое распространение:

При обработке различных металлических изделий - метод применим к цветным, тугоплавким и черным металлам.
Применяется при производстве металлоконструкций.
Применение позволяет создавать детали сложной формы, что применяется в художественной ковке при обработке элементов.
Другие виды промышленного производства, включая машиностроение, авиастроение и даже капитальное строительство, также не обходятся без плазменной резки металла.

Оборудование для плазменной резки металла

Механизмы для резки импульсной струей бывают двух типов. Инверторные эффективны в случае, если вам необходима высокая производительность, а толщина металла не превышает 30 мм. Трансформаторные имеют меньший КПД, однако можно нарезать более толстые детали.
По степени мобильности оборудование можно условно разделить на три разновидности:

Воздушно-плазменная резка.

Ручные. Это процесс разделительного резания материала, происходящий за счет его плавления в результате локального воздействия струи высокотемпературной плазмы.
Портальные. Они выглядят как станки с большой рабочей поверхностью, на которую укладывается распиливаемый материал. Для их размещения требуется много свободного места, а для работы — мощный источник электроэнергии.
Переносные. Нарезанный металл помещается в отсек, напоминающий раму планками.

С оборудованием компании Металлстрой-МК по плазменной резке мателла Вы получаете обработку изделий высокой четкости изготовления.

Мы можем резать очень толстый листовой материал сложной формы при минимальных допусках.
Как и при точной лазерной резки, наш стол управляется компьютером, запрограммированным квалифицированными программистами и управляемым опытными специалистами нашей компании. Наша установка плазменной резки может выполнить Ваши заказы по листовой стали четко в соответствии с техническими заданиями в максимально сжатые сроки.

Наше оборудование для плазменной резки включает:

Плазму высокого качества с ЧПУ
Источник HYPERTTERM MAXPRO200
Размер стола 2х6метров
Режущая способность от 5мм до 60мм

У нас всегда есть в наличие широкий выбор листовой стали. При нестандартном заказе мы можем привезти необходимый материал в течение одного-двух дней. Это идеально подходит для более сложных работ – просто сообщите нам, что Вам необходимо, и мы с радостью справимся с этой задачей.