Лазерная резка листа из нержавеющей стали

Лазерная резка нержавеющей стали: особенности и преимущества

Лазерная резка нержавеющей стали является одним из современных методов ее обработки. Этот метод дает массу преимуществ, определяющих оптимальное использование такой технологии производства. Также существуют ограничения, исключающие использование лазерной резки нержавейки. В таких случаях предприятия используют другие инструменты для обработки металла. На производстве важнейшим требованием к специалисту является понимание возможностей различных способов подготовки деталей, что позволяет изготавливать изделия быстро и качественно. Это минимизирует время и затраты на производство. 

Технология резки нержавеющей стали

Во время применения лазерного оборудования для раскроя нержавейки луч действует на поверхность материала. Это приводит к разрушению структуры металла под воздействием больших температур.

Процесс осуществляется поэтапно:

1.     нагрев;
2.     расплавление;
3.     постепенное испарение элементов, образующихся в результате распада материала.

Луч представляет собой источник тепла, в котором собирается высококонцентрированный газ с высокой температурой. Этот пучок имеет поперечное сечение от 10 до 20 мкм и мощность 100 МВт/см2. Этой энергии на небольшом отрезке хватит с избытком, чтобы мгновенно расплавить материал. За счет теплофизического процесса происходит расслоение, что приводит к изменению структуры металла только в той области, где происходит контакт.

Основные особенности лазерной резки нержавейки

Нержавеющая сталь вообще не любит термическую обработку, и чем больше в ней легирующих элементов, тем труднее она воспринимает этот процесс. Неправильная лазерная резка нержавейки может привести к зашлаковыванию кромки реза. При лазерной резке нержавеющей стали в кислороде в точке нагрева появляются тугоплавкие оксиды, которые замедляют прохождение лазерного луча и, соответственно, увеличивают энергозатраты. Наибольшую сложность в обработке представляют стали с высоким содержанием хрома и никеля, которые отличаются тугоплавкостью. Однако для современных технологических устройств описанные трудности не являются критическими.
Сегодня обработка стальной заготовки является одним из важнейших элементов технологической цепочки. Для дальнейшего использования нержавеющей стали в промышленных целях необходимо аккуратно разрезать лист готовой продукции на отдельные фрагменты. Режущая способность нержавеющей стали зависит от технологии, используемой в производственном процессе. Благодаря новой технологии большинство устройств способны выполнить требуемую резку стального листа любой толщины за считанные минуты по заданным параметрам.

Наиболее продвинутыми в этом плане являются следующие технологии резки нержавеющей стали:

1.     Газо-дуговая резка, или резка кислородом. 
2.     Метод электрической эрозии.
3.     Гидроабразивный способ. 
4.     Лазерная резка.
5.     Плазменная резка.

Достоинства технологии резки нержавеющей стали лазером

• выполнение порезки бесконтактным способом;
• высокая производительность процессов;
• максимальная погрешность не превышает 0,08 мм;
• вероятность появления заусенцев и заусенцев (лишнего материала) минимальна;
• деформации по линии раскроя практически невозможны;
• сокращение времени обработки стали;
• возможность резать нержавеющую сталь любой теплопроводности и плотности;
• отсутствие изменения физических свойств нержавеющей стали;
• практически полное отсутствие человеческого фактора, способного негативно сказаться на результате работы.

Закажите лазерную резку в «Металлстрой-МК»

Наша компания оказывает ряд услуг по лазерной резке металлов. Мы выполняем лазерную резку нержавеющего металла полностью “под ключ”. Надежное оборудование позволяет выполнять даже самые крупные заказы максимально сжатые сроки. Вы можете заказать у нас лазерную резку деталей любой формы.
Просто принесите нам проект или чертеж, и мы выполним ваш заказ с максимальной точностью. Опыт наших сотрудников и современное оборудование позволяют нам на 100% реализовать возможности, которыми обладает лазерная резка металла.
 

Наша производственная база