+7 991 591 99 20 +7 495 640 68 58
Оставить заявку

Сварка различного металла

Сварки различных металлов: типы и особенности

Сварка — процесс получения неразъемных соединений путем установления межатомных связей между свариваемыми деталями при их местном или общем нагреве, пластической деформации или совместном действии того и другого. Специалиста по сварочным работам называют сварщиком. Технологические элементы сварочного процесса были известны уже в 17 веке. Тогда они были представлены литейным, кузнечным делом. «Модернизация» началась после открытия такого явления, как электрическая дуга. Развитие сварки получило дополнительный импульс с изобретением порошкового покрытия электродов. Но главный скачок произошел в конце 20 века с появлением лазерных, ультразвуковых, плазменных технологий. Внедрение электроники позволило автоматизировать процесс сварки, повысить точность работы и повысить производительность.

Сварки различных металлов

Виды сварки металлов и их краткая характеристика

Существуют различные виды сварки металлов, которые помогают получить клеевое соединение. Основным условием, при котором тип соединения можно назвать сварным, является применение местного или общего нагрева, обеспечивающего создание межатомных связей между частями материала. Сейчас имеется около сотни видов, которые классифицируются по ГОСТ 19521-74. Существуют следующие способы сварки:

  • Термическая - это процедура, при которой свариваемый элемент нагревается до полужидкого состояния, но при этом с помощью специального порошка сплавляется в единый состав. 
  • Механические - где используется пластическая деформация (диффузионная, контактная); К механическому классу относятся следующие виды: холодная; взрывом; трением; ультразвуковая. Механическая энергия используется для приближения поверхностей к уровню межатомных взаимодействий элементов свариваемых деталей с образованием устойчивых связей.
  • Термомеханический – где используется комбинированное действие двух предыдущих способов (трение, холодная, дутье, ультразвук). Термомеханический класс основан на использовании совместного действия тепла, давления, вводимых в зону сварки. Класс термомеханической соединении, или термопресса, по принципу действия во многом аналогичен рассмотренному выше классу механической сварки.

Технология сварки металла

Технология сварки металла

Современные технологии сварки (сварочные услуги) позволяют соединять поверхности однородных материалов, создавая герметичные швы. Таким образом создается множество деталей, которые используются в различных сферах: кузовные детали автомобилей, самолетов, детали трубопроводов, стены металлических гаражей, других объектов, арматурные соединения, опоры для спортивных ригелей. С помощью сварки металлов материалы могут соединяться двумя способами: плавлением / пластической деформацией. В первом случае совмещаемые поверхности нагреваются, становятся жидкими (для этого часто используют дополнительные добавки). Второй метод заключается в применении высокого коэффициента давления, отсутствии эффекта рефлюкса.

 

Классификация

Все современные виды, которые наиболее активно применяются, имеют свои особенности, которые следует учитывать при выборе. Ведь черный металл можно сваривать аргоновыми или обычными электродами, что существенно влияет на качество конечного результата, имея при этом разную стоимость, трудоемкость.

  • Дуговая сварка. Это процесс, при котором действие тепловой энергии расплавляет соединяемые детали. Постоянный ток или ток высокой частоты воздействуют на свариваемую поверхность, фиксируя ее к другим металлическим изделиям. 
  • Автоматическая. Это высшая степень механизации дуговой сварки. Дуга формируется, поддерживается автоматически. Контроллер регулирует дозировку, скорость подачи расходных материалов, а также направление скорости дуги. Автоматическая ПАВ выполняется с полным контролем всех важных процессов. Благодаря этому он получил широкое распространение в отраслях, различных предприятиях, где осуществляется серийное производство различных металлоконструкций. Это позволяет за небольшой период времени создать огромные изделия особой важности.
  • Полуавтоматическая. Производительный метод, при котором используется особое оборудование. Конструкция аппарата предусматривает использование катушек с намотанной на них омедненной или порошковой сварочной проволокой. С помощью механизма подачи, состоящего из электродвигателя, вращающихся роликов, присадка по шлангу попадает в сварочную ванну, там расплавляется.
  • Сварочная дуга в защитных газах характеризуется относительно большим разрядным током (от 5 до 500 А), малым катодным падением напряжения. Для сварки неплавящимся электродом в основном применяют инертные газы Ar и He, а также их смеси в любом соотношении. Эти газы, особенно Не, обладают высоким потенциалом ионизации, что затрудняет начальное зажигание дуги.
  • Электрошлаковая. Это метод соединения металлов, при котором тепло, плавящее металл, выделяется в среде расплавленного шлака. Электрод погружается в шлак, пропуская электрический ток, который, таким образом, выделяет тепло в шлаке.

Дуговая сварка

  • Плазменная. Для тугоплавких металлов, в таких процессах, как сварка рельсовой стали, или для реактивных материалов используется плазменная среда, в которой низкое содержание водорода, кислорода, азота, основных негативных элементов, мешающих процессу надежного соединения.
  • Электронно-лучевая. Это один из быстро развивающихся способов соединения различных тугоплавких металлов, разнородных, реактивных, высококачественных сталей, высокопрочных сплавов на основе титана, алюминия. Лучевая – это процесс, основанный на использовании тепла, выделяющегося при торможении остро сфокусированного пучка заряженных частиц, ускоренных до высоких энергий.

Оборудование и материалы

В промышленности, конечно же, используются сварочные аппараты высокого класса. Но это нельзя ограничивать. При термической варианте используются присадочные элементы — электроды, металлические стержни. Иногда набирать тепло помогает горючий газ, термит (определенная смесь горючих веществ). В газовом варианте чаще всего используют пропан и ацетилен, для заполнения шва используют шпатлевку. Наиболее распространенным в мире методом является электродуговая сварка. Помимо самих аппаратов, трансформаторов, источников тока для нее нужны электродные инструменты. Ручная дуговая сварка чаще всего выполняется плавящимся электродом. Она должна быть покрыта специальным покрытием. Лазерная может проводиться в самых труднодоступных участках — однако для этого придется использовать специальные призмы. Именно они точно направляют луч основной установки в заданное место.

В компании Металлстрой-МК работают опытные и сертифицированные сварщики.

Сочетание опыта и профессионализма дает нам возможность предоставления высококачественных услуг по сварочным работам, независимо от сложности изделий и применяемых материалов.
Мы рады любым вашим заказам,
от небольших отдельных деталей до крупных сборок или серийных изделий.

Компания Металлстрой-МК заботиться о каждом клиенте, благодаря вежливому и эффективному обслуживанию.

Мы можем выполнить Ваш заказ, начиная от проработки концепции до готовой продукции, с минимальными финансовыми и временными затратами.
Мы с удовольствием выполним Ваш заказ по сварочным работам или металлообработке. Чтобы оформить заказ либо ознакомиться с прайсом на сварочные работы, звоните менеджеру сервиса: +7 991 591 99 20, +7 495 640 68 58.

Наша производственная база 

Адрес офиса и завода

Расположение: Север Москвы

Фактический адрес: МО, Дмитровский округ, деревня Бабаиха дом 24

Телефон: +7 991 591 99 20
+7 495 640 68 58

Ближайшая станция метро: ВДНХ

E-mail: [email protected]